全椒县通达交通建设工程有限公司

各工种及设备安全操作规程汇编

发布日期: 2021-4-20 12:10:07     浏览人次: 597    

目 录

第一章 主要工种安全操作规程.......................................................... - 1 -

1 砼喷射工安全操作规程............................................................. - 1 -

2 装吊工安全操作规程................................................................. - 3 -

3 打桩工安全操作规程............................................................... - 10 -

4 木工安全操作规程................................................................... - 13 -

5 架子工安全操作规程............................................................... - 19 -

6 拆除工安全操作规程............................................................... - 22 -

7 钢筋工安全操作规程............................................................... - 24 -

8 模板工安全操作规程............................................................... - 26 -

9 混凝土工安全操作规程............................................................ - 28 -

10 电工安全操作规程................................................................. - 31 -

11 电焊工安全操作规程.............................................................. - 33 -

12 气焊工安全技术规程.............................................................. - 35 -

13 机械维修工安全操作规程...................................................... - 37 -

14 张拉压浆工安全操作规程...................................................... - 38 -

第二章 主要施工设备安全操作规程................................................ - 40 -

15 挖掘机安全操作规程.............................................................. - 40 -

16 推土机安全操作规程.............................................................. - 43 -

17 装载机安全操作规程.............................................................. - 46 -

18 压路机安全操作规程.............................................................. - 49 -

19 平地机安全操作规程.............................................................. - 52 -

20 履带式起重机安全操作规程.................................................. - 54 -

21 汽车、轮胎式起重机安全操作规程....................................... - 58 -

22 桥式、龙门式起重机安全操作规程....................................... - 64 -

23 塔吊安全操作规程................................................................. - 68 -

24 架桥机安全操作规程.............................................................. - 70 -

25 汽车安全操作规程................................................................. - 75 -

26 载重汽车安全操作规程.......................................................... - 78 -

27 自卸汽车安全操作规程.......................................................... - 80 -

28 衬砌台车安全操作规程.......................................................... - 82 -

29 混凝土搅拌输送车安全操作规程........................................... - 84 -

30 空气压缩机安全操作规程...................................................... - 87 -

31 发电机安全操作规程.............................................................. - 89 -

32 混凝土泵安全操作规程.......................................................... - 92 -

33 混凝土泵车安全操作规程...................................................... - 94 -

34 混凝土搅拌机安全操作规程.................................................. - 97 -

35 卷扬机安全操作规程............................................................ - 100 -

36 电动葫芦安全操作规程........................................................ - 103 -

37 千斤顶安全操作规程............................................................ - 105 -

38 泥浆泵安全操作规程............................................................ - 108 -

39 潜水泵安全操作规程............................................................ - 110 -

40 高压油泵安全操作规程........................................................ - 111 -

41 附着式、平板式振动器安全操作规程.................................. - 113 -

42 钢筋调直切断机安全操作规程............................................. - 115 -

43 钢筋切断机安全操作规程.................................................... - 117 -

44 钢筋弯曲机安全操作规程.................................................... - 120 -

45 点焊机安全操作规程............................................................ - 122 -

46 焊、割设备一般安全规定.................................................... - 124 -

47 气焊设备安全操作规程........................................................ - 126 -

48 冲击式钻机安全操作规程.................................................... - 129 -

49 变配电室值班安全操作规程................................................ - 132 -

安 全 操 作 规 程 汇 编

第一章 主要工种安全操作规程

1 砼喷射工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,并作好日常记录;

1.2 负责机械施工中的人员和机械安全;

1.3 严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,考核合格。

2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程;

3、上岗作业准备

3.1 接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2 穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等;

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好。有无漏气、漏电等不安全情况。

4、安全操作规程

4.1喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,设有围栏和防护网,踏步木板厚度不得小于5CM,不得有悬空探头板;

4.2 喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备;

4.3 喷射混凝土地段的松动岩石,应排除干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护型式进行施工;

4.4 喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于392KPA。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,不准把喷嘴对人;

4.5喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口;

4.6喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量保持与喷射面垂直,距离为1~1.5M,不得太远或太近;

4.7 喷射料以50~70M/S高速喷出。喷射区内严禁有人;

4.8旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体;更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修;

4.9 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管,以防爆炸伤人;

4.10 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,如有失灵应立即更换;

4.11 对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准;

4.12 工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清理干净。

5、其他注意事项

5.1风水稳压阀,不可任意拆卸和调整,喷射机的电动机工作温度应低于50℃;

5.2每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人;

5.3喷射平台距喷射机的间距小于10M时,喷射机周围要采取防护措施,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;

5.4 作业完毕后,机械设备应在值班人员的指挥下,摆放整齐有序,方可交接班。

2 装吊工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对所使用的机具进行日常例行保养,及对其进行检查、维修、调整,并做好记录,使处于良好工作状态。

1.2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查,保持作业场地符合安全规定。

1.3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定,并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。

1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,并获得相关部门颁发的岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,并熟悉其内容。

3.2 检查吊装机具性能是否良好,并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,如有异常应及时降低使用标准或报废。

3.3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。

3.4检查卷扬机安装是否牢固平稳,方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。

3.4在进行高处作业前,还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确保符合安全规定。

3.5检查电线线路情况及各开关触点是否良好。

3.6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、防滑软底鞋等。

4、安全操作规程

4.1搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80KG,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50KG。

4.2使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。

4.3搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点。

4.4采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2M以上,坡道应在10M以上,不得在二台车之间穿行。

4.5采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。

4.6当采用千斤顶起重时,应根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。

4.7千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。

4.8千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2~3CM,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。

4.9千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢。

4.10当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故。

4.11千斤顶工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业。

4.12用电动卷扬机起重时,卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上为宜。

4.13卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。

4.14当采用滑车、吊钩时,固定的位置应牢固可靠,方向正确、吊具拴挂好后应封钩。

4.15在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力。

4.16起吊物件时,待物件提高10~20CM,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。

4.17用倒链滑车起吊物件时,倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。

4.18不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。

4.19起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。

4.20栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。

4.21起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:

(1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

(2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

(3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

4.22物件起吊时,先将物件提升离地面10~20CM,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。

4.23放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。

4.24起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。

4.25起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。

4.26起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。

4.27起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。

4.28起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

4.29起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5M以上为宜。

4.30起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

4.31当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。

4.32起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应当加大。

4.33在进行高处作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。

4.34高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。

4.35安放移动式的梯子,梯子与地面宜成60~70度,梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置;搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。

4.36如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1M,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2M以下。

4.37禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

4.38严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。

4.39安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。

4.40在易断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作。

5、其他注意事项

5.1钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:

钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径(毫米)×4.5(公斤)

5.2钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳。

5.3钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30CM,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用。

5.4钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断。

5.5施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作业。

3 打桩工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查,保持作业场地符合安全规定。

1.2严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,并熟悉其内容,并认真学习安全技术操作规程。

3.2施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解,并检查作业区内有无高压线路,及采取相应安全措施。

3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套等。

4、安全操作规程

4.1用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后拉紧缆风,绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸人孔内。

4.2安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。

4.3导杆升到75°时,必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。

4.4移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。

4.5横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于1米。

4.6纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

4.7绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60CM。

4.8一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索应立即停车反转解除。

4.9移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。

4.10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

4.11起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。

4.12桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。

4.13插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。

4.14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。

4.15锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

4.16套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

4.17拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

4.18送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

4.19灌注桩桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4M以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。

4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。

4.21钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。

5、其他注意事项

5.1遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时,应停止作业。当风力大于七级时,应将打桩机迎风向停置,放下打桩锤,并增设防风缆绳,必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施,遇雷电时人员应远离打桩机。

5.2施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求,对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时,应配备足够的排水设备。

5.3作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时,应铺设路基箱或钢板、枕木等。

4 木工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责各种木工机械的日常例行保养,及对各种木工机械进行检查、维修、调整,并做好记录,使处于良好工作状态。

1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理,保持作业场地的整洁、条理。

1.3 负责作业场地的火灾预防工作。

1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,并熟悉其内容。

3.2 检查各木工机械性能是否良好,仔细检查刀轴是否固定,防护罩、制动装置等是否处于完好状态,锯条、锯片等有无损伤及裂口。

3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物,并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。

3.5穿好工作服、戴好护发帽,佩戴必要的劳动防护用品,如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套,在有可能被木材伤脚的作业点,操作者应穿防扎工作鞋。

4、安全操作规程

4.1带锯机安全操作要点

4.1.1开机后,待锯条达到最高转速时,方可进料,进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制;进料时要注意观察锯口,入锯时要做到稳和慢,不可用力过猛;以防锯条损坏伤人。

4.1.2锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动,发出破碎声及其他异常现象时,要立即停机,以防锯条折断伤人。

4.1.3操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于50厘米,且不许将手伸过锯条,以防伤手。

4.1.4进行锯割时,不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中,也不允许调整锯卡,以防发生事故。

4.1.5下手在往回送木料时,应注意木料与锯条的位置,以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象,应由下手将木料锯口分开,切勿倒退,以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手。

4.1.6卸锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行;换锯条时,手要拿稳,防止锯条弹跳伤人。

4.2纵截圆锯机安全操作要点

4.2.1圆锯机操作前,应检查锯片是否有断齿或裂口现象,然后安装锯片,锯片安装应牢固,锯片应与主轴同心,其内孔与轴的空隙不应超过0.15~0.2毫米,否则会产生离心惯性力,造成锯片旋转时摆动。

4.2.2操作时,要两人同时配合进行,上手推料入锯,下手接拉锯尽。上手推料,距锯片30厘米以外就要撒手,人站在锯片的侧面。下手回送木料时,要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。

4.2.3入锯要稳要慢,直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢,遇节疤时要更慢,以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机,在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。

4.3横截圆锯机安全操作要点

4.3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢,锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固,螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手,不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。

4.3.2使用带推车的横截圆锯机时,操作人员应一手按木料,一手推车匀速进料,身体站住且不要正对锯口。当截长料时,上料与接料人员应配合好,并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。

4.3.3当锯完一个锯程时,应使剩余木料离开锯口,防止倒车时木料碰撞锯片。

4.4吊截锯安全操作要点

4.4.1操作前,要先校正锯片,保持垂直,拧紧螺母,固定好防护罩。然后,清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等,以免操作时杂物撞击锯片或伤人。

4.4.2操作时,将木料放在锯台上,紧靠靠板,对好长度,一手按料,一手拉机架手把,待锯片运转正常时,即可开始送入木料。拉手把要稳,用力要均匀,截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放,否则会出现机械或伤人事故。

4.4.3操作时,人要站在锯片侧面,以防锯片破碎飞出伤人。

4.4.4按料时,手需离锯片30CM以上,短于25CM的料不得使用吊截锯锯断。

4.4.5进料速度要慢要稳,遇到卡锯时,应立即停锯,退出锯片,然后再缓慢进行锯截。

4.5平刨的安全操作要点

4.5.1操作时,根据工件刨削面的要求,调整好工作台,前台面比后台面略低,高度之差即刨削厚度,一般控制在1~2.5MM之间。

4.5.2开动机器,待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大,刨削速度也应适当控制,使刀轴保持正常运转。

4.5.3刨削时,应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下,如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些;反之吃刀量应小一些。

4.5.4在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时,首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件;若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查,以免损坏刀具。

4.5.5当刨削长400MM、厚30MM以下的短件时要用推辊送料,刨削长400MM、厚30MM以下的薄板要用推板送料,以免伤手。长300MM、厚20MM以下的木料,不应在平刨机上刨削,而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料,待刨光后再截取,以确保安全。

4.5.6操作时,人要站在工作台的左侧中间;两手一前一后。左手按压木料,右手均匀推送木料。当右手离刨口15CM时要立即脱离料面,靠左手推送。若两人操作时;应互相密切:配合,上手台前送料要稳准,下手台后接料要慢拉,待木料过刨口30CM后方可去拉接。

4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时;应放慢进料速度。在一般情况下,进料速度应控制在4~15M/MIN。

4.5.8刨刀磨损变钝应及时更换,因为钝的刨刀不但刨削效率不高,而且刨到节子或呛槎处,木料常被拨退跳动,易刨伤手指。

4.6压刨床安全操作要点

4.6.1操作前,应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好,然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后,试运转1~3分钟,待转速正常后,方可进料,每次吃刀深度不超过2MM。

4.6.2操作时;两人要配合好,一人进料,一人接料。要站在刨床左右侧或稍后,以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉;上手送料时,手须远离滚筒。

4.6.3在刨削时,遇有木料不动;可用安全棒推进;如无效,应先停进料滚筒,再停刀轴,待停稳后放低台面,取出工件,排除故障。

4.6.4厚度差距大于2MM以上的几个工件不许同时刨削,以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。

4.6.5操作过程中,应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面,用木棒拨出。

4.6.6更换刨刀时,应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。

4.7木工铣床安伞操作要点

4.7.1使用铣床时应思想集中,特别是。当两人同机工作时,更要配合默契,上手送料,按料不应将手伸过刀口,而应在离刀口20CM声右时放手;下手接料不要过猛,应缓慢拉接。

4.7.2推料速度不宜本快,工与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中,遇到工件局部看逆纹或节疤时,应将木料压住,减慢送料速度,以防工件弹回伤人。

4.7.3铣刀在加工中损坏,从刀轴上抛出是很危险的,因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的工人家装,安装间隙要适当,与刀轴配合应牢固,装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要配合精确;在铣削过程中;要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。

4.7.4铣削过程中,工件不可随意退回,否则容易发生事故;如遇特殊情况,非退回不可,应做好准备再退。

4.7.5当使用样模铣削曲线形工件时;若工件较大;为确保安全,挡环最好安装在刀头的上方。

4.7.6铣削时,用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。

5、其他注意事项

5.1工作完毕或临时停止工作进行维护检修时,都应切断电源,以免机床意外转动。

5.2机械周围要经常清理,防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。

5.3在木材有回弹危险的地方,应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。

5.4新工人上机前,必须先进行培训,操作上要达到一定的熟练程度,同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

5.5工作场所及周围严禁烟火。

5 架子工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理,确保采用的所有脚手架符合安全规定。

1.2严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,熟悉其内容,并要详细分工。对于有脚手架设计图的,在完全掌握设计图后才可开始架设。搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求,确定搭设方法。

3.2 仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定,对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆,一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架,禁止使用弯曲,压扁或者有裂纹缝的管子,扣件应完整无缺,禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。

3.3对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查,以排除安全隐患。

3.4正确使用个人劳动防护用品,必须戴安全帽,佩戴安全带,衣着要灵便,穿软底防滑鞋,不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。

4、安全操作规程

4.1架子要结合工程进度搭设,不宜一次搭得过高。未完成的脚手架,架工离开作业岗位时(如工间休息或下班时),不得留有未固定构件,必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。

4.2未设置第一排连墙件前,应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

4.3在架上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失。

4.4剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定。

4.5搭设途中,架上不得集中(超载)堆置杆件材料。

4.6确保构架的尺寸、杆件的垂直度,各节点构造和紧固程度符合设计要求。

4.7主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺,且铺搭面间隙不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密,架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块,且要钉牢,不得用砖垫。

4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米,支架间距不得大于1.5米,支架底脚应有垫木块,并支在能承重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,支架间应绑斜撑拉固,不准随意搭设。砌墙高度超过4M时,必须在墙外搭设能承受160KG重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

4.9竹脚手架必须采用双排脚手架,严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米,宽度不得大于4米,且应采用4根大横杆。

4.10脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1M高的防护栏杆和钉18CM高的挡脚板。

4.11拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,必须有专人看管,周围应设围栏或警戒标志,非工作人员不得入内。

4.12按与搭设相反的程序进行拆除作业。

4.13每层连墙件的拆除前应先进行检查,必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除,采取加固措施后,按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。

4.14拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,严禁往下抛掷。

4.15凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下,以免误扶误靠,引起危险。

4.16拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面,禁止自架上向下抛掷。

5、其他注意事项

5.1进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离,防止触电。

5.2高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑,须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外,应安装防雷装置,可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长,使之高出顶端2M作为接闪器,并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。

5.3作业时要思想集中,团结协作,互相呼应,统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时打闹和开玩笑。休息时应下架子,在地面休息。严禁酒后上班。

5.4新工人在作业前,必须先进行培训,操作上要达到一定的熟练程度,同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

6 拆除工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对待拆建筑物进行详细调查,及采取相应的安全措施。

1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查,保持作业场地符合安全规定。

1.3严格按照拆除施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握拆除工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,并熟悉其内容,并认真学习安全技术操作规程。

3.2施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑物的支线切断或改道。

3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套等。

4、安全操作规程

4.1从事拆除时,应站在脚手架和稳定的结构部分上,应自上而下、对称顺序进行,逐层拆除,不得数层同时拆除,并严禁掏挖。支撑部分要后拆。

4.2不准将墙体推倒在楼板上,防止将楼板压塌,发生事故。一般不得采用推倒方法进行,必须采用推倒方法进行时,应遵守下列规定。

A.砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙的厚度小于两砖半的时候,不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。

B.推倒前,发出信号,全体人员避至安全地带,方可进行。

4.3高处拆除时,要设置溜放槽,禁止随拆随扔,要顺槽溜下。

4.4拆除煤气炉时应先切断煤气,经测定炉内确无煤气时才能进行。

4.5拆下的物料不准向下抛掷,拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走,散碎材料用溜放槽溜下,拆卸下的各种材料要及时清理,分别堆放在指定场所。

5、其他注意事项

5.1遇有大雾、大雨、冰雪和六级以上大风等恶劣气候时,禁止进行露天高处拆房作业。

5.2在拆房施工作业过程中,如发现文物、爆炸物以及不明电线(缆)、管道等应立即停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人员伤亡事故,须及时向公安等有关部门报告。

5.3施工现场应做到材料堆放整齐,周围通道、沟管保持畅通,场内无积水、无建筑垃圾。

7 钢筋工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养,并做好记录。

1.3负责机械施工中的人员和机械安全。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

3.2根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品。

3.3检查使用的工具、机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,电气设备的安装是否符合要求等。

4、安全操作规程

4.1人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。

4.2拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2M区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。

4.3手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时,设专人扶稳钢筋,操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30CM时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。并在外侧设置防护箱笼罩。

4.4绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。

4.5在高处(2M或2M以上)进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。

4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10MM以上圆钢时应采用机械,机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。

4.7冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守,发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人。

4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。

4.9雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。

5、其他注意事项

5.1人工绞磨拉直,不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈,不得一次松开。

5.2合理使用原材料,工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整。

8 模板工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

1.2熟练掌握模板加工、安装、拆除等知识。

1.3对本岗的安全环保负责。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟知模板加工、拆装等相关安全技术操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,熟知模板加工、拆装等相关知识。

3.2检查使用的工具是否存在隐患,操作时应戴绝缘手套。

3.3检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。

3.4检查脚手架的牢固性和稳定性。

4、安全操作规程

4.1支、拆模板作业高度在2M以上(含2M),必须搭设脚手架,按要求系好安全带。高处作业时,材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内,扳手用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。

4.2 支搭大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。

4.3模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才可以离开。暂停作业时,必须进行检查,确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

4.4基础及地下工程模板安装之前,必需检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿LM以内不得堆放模板及材料,向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。

4.5组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑。

4.6拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。应随时清理拆下的物料,并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。

4.7拆除模板时统一指挥,分工明确。应按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑,已经拆活动的模板,必须一次连续拆完。

4.8在高空拆模时,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,严禁非作业人员进入作业区。

4.9使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。

4.10装拆组合钢模时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装随转运,严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把松动件固定牢固。

5、其他注意事项

5.1拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。地上码放模板的高度不得超过1.5M,架子上码放模板不得超过3层。不得随意靠墙堆放材料。

9 混凝土工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

1.2熟练掌握混凝土施工基本知识,负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养,并做好记录。

1.3对本岗位的安全环保负责。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟知混凝土性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接收安全技术交底,熟悉和掌握砼性能,了解砼施工方法、质量要求、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等。

3.2按规定正确佩戴好劳动防护用品。

3.3检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固,各部零件是否完好等,并进行试运转。

4、安全操作规程

4.1砼搅拌机转动时,操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时,必须切断电源。

4.2混凝土运输车应设防护措施,中速行驶,下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木,以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。

4.3用手推车运输混凝土,禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时,车要顶住档木;用大、小翻斗车运输卸料时,应保持适当距离。

4.4采用装载机上料时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间;采用皮带运输机上料时,喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。

4.5浇灌混凝土时,不得踩模板作业,浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

4.6砼振捣人员的作业场所,安全防护设施必须齐全可靠,操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下砼时,速度应缓慢,等吊斗停稳后方可下料。

4.7在连续浇灌混凝土的振捣中,平板振动器工作约 3OMIN 后应休息 5MIN。发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时,都应先把振动器的电源关闭。

4.8电热法养护混凝土时,应制订防火、防触电措施,周围应设信号灯或防护栏,并设电工值班。电压控制在50-110伏范围内,对无筋或少筋混凝土可用110-220伏电压。混凝土表面干燥时,必须先停电后浇湿水,严禁带电浇水。

4.9蒸气养护混凝土时,操作人员不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走,加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

4.10覆盖物养护混凝土时,预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后,及时清理并存放到指定地点,码放整齐。

4.11软水管浇水养护时,将水管接头连接牢固,移动水管不得猛拽,不得倒行拉移胶管。

5、注意事项

5.1经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。

5.2电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。

10 电工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一”的思想,积极参加安全知识竞赛和安全活动,接受安全教育。

1.2认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识,努力提高安全技术,自觉遵守安全生产和各项制度,听从安全人员的指导,做到不违章冒险作业。

1.3正确使用防护用品和安全设施、工具,爱护安全标志,服从分配,坚守岗位,不随便开动他人使用操作的机械、电气设备,不无证进行特殊作业。严格遵守岗位责任制和安全操作规程。

1.4随时检查工作岗位的环境和使用工具、材料、电气、机械设备,做好文明施工和各项机具的维护保养工作,发现隐患及时处理或上报。

1.5发生事故立即向班组长或安全人员报告,参加事故分析,吸取事故教训,积极提出防止事故发生,促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。

2、岗位任职条件

2.1必须经过体检,无妨碍电工作业的病症。

2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.3持证上岗《电工上岗证》《电工特殊作业证》

3、上岗作业准备

3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。

3.2接受安全技术交底,明确作业任务。

3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。

3.4维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。

4、电工安全操作规程

4.1电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。

4.2工作前需穿戴好电工防护用品,仔细检查工具、仪器是否合格可靠。检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作,等高使用梯子要有防滑措施,工具和零件不准抛扔。

4.3不准带电作业。检修电器设备线路,要切断电源,证实无电挂好警告牌后谨慎操作。

4.4必须按规定使用保险丝,不准用其他金属丝代替,一切电器的金属外壳都必须装置有效的接地、接零装置,检修电器设备互换另配件,要判明型号、规格、额定电压,防止换错造成事故。

4.5临时线路和设备须办理申请批准手续,不准随意乱拖乱接,引线不得有接头,严谨引线二头都装插头。

4.6施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。

4.7使用电钻或类似的移动电具,要戴橡胶手套,穿绝缘鞋。

4.8各种电器设备,电检设备,开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物,容易发生危险的设备要装联锁装置或就地按钮。

4.9发生触电事故,应立即切断电源、马上进行现场抢救,并迅速通知医务室和有关部门。

5、其他注意事项

5.1工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。

5.2操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外。

11 电焊工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对电焊机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2负责机械施工中的人员和机械安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容:进入现场必须遵守安全生产六大纪律;严格遵守“十不烧”规程操作;操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好,金属外壳应安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢;每台电焊机应有专用电源控制开关。

3.2工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

4、安全操作规程

4.1在操作中,接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。

4.2接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。

4.3在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。

4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。

4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。

4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

4.7在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。

4.8容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。

4.9工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。

12 气焊工安全技术规程

1、岗位安全职责

1.1遵守各项规章制度,遵守劳动纪律,严格按安全技术交底和操作规程操作,要防火防爆。

1.2施工前要明确施工任务,备齐所需要的工具、材料及安全设施,使用前检查检查所用工具、仪表,安全装置是否灵敏、准确、完好,气瓶安全距离是否得当。

1.3不断进行危险源和环境因素识别,及时消除事故隐患。一旦发生事故,立即采取应急措施,防止事态扩大,保护好现场,同时向上级汇报。

1.4技术交底不清或安全措施不当的情况下,有权拒绝施工,对他人违章要劝阻和制止。

1.5对本岗的安全环保负责。

2、岗位任职条件

2.1接受专业安全技术及技能培训,精通焊接工艺和操作规程,熟悉焊接设备构造、性能及其使用方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接收上级主管部门提供的安全技术交底,熟知气焊安全操作规程。

3.2检查操作设备是否符合使用要求,对各个密封管路、仪表、焊枪进行逐一检查。

3.3施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的物品。

4、安全操作规程

4.1氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结时应用热水加热,不准用火烤。

4.2 移动式小型乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起,相互间隔要3米以上,搬运时应先卸压,用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。

4.3点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用;进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;

4.4点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

4.5使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;使用氢气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氢气,最后放出氧气,再点燃。熄灭时,先关氧气,后关氢气,最后关乙炔。

4.6熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。  

4.7工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

5、注意事项

5.1每一焊割炬,必须有一个回火防止器,多于一个焊炬同时工作,应在乙炔发生器上安置总水封安全器,每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸清洗一次,并应定期大修一次。

5.2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕;乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。软管长度一般为10~20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

5.3罩炔发生器本体外部应涂写“危险!”“乙炔发生器!”字样。

13 机械维修工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备保养和维修。

1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2必须持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1正确佩戴防护用品 , 严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。

3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。

3.3有安全交底,明确任务和安全注意事项。

4、安全操作规程

4.1修理机械,应选择平坦地点,支撑牢固。

4.2不准在发动着的车辆下面操作。

4.3机械解件,要用支架垫实,回转机构要卡死。

4.4检修中的机械,设置“正在修理、禁止开动”的警示标志,非检修人员,一律不准靠近。

4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,先清洗,然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。

4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。

4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

4.8架空试车,不准在车辆下面工作,不准在车辆前方站立。

4.9试车时随时注意各种仪表、声响等,不正常情况,应立即停车。

5、其他注意事项

5.1工作环境要干燥整洁。

5.2多人操作的工作台,中间应设防护网。

5.3台钳夹工件,工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5.4维修保养场所要配备消防器材。

14 张拉压浆工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修并做好记录。

1.2负责张拉、压浆设备及操作人员的安全。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2必须持证上岗。

3上岗作业准备

3.1正确佩戴好防护用品 。

3.2张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2—3米设一个防护架。

3.3作业区域应设置明显的警示标志,非作业人员不得进入。

3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。

3.5有安全技术交底,明确张拉压浆工艺及安全注意事项。

4、安全操作规程

4.1确定两端张拉或单端张拉。

4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶侧面。

4.3张拉时分级加载,将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控,以应力控制为主,以伸长值进行校核,当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时,应停止张拉,查明原因采取措施后再进行施工。

4.4张拉顺序为先中间后两边对称张拉,千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。

4.5操作人员要控制好进油泵的进油速度,给油平稳均匀,加荷平稳。

4.6千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

4.7在测量刚绞线的伸长量时,应先停止张拉作业,操作人员必须站在侧面操作。

4.8张拉完成经检验合格后,及时对孔道进行压浆。

4.9水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过30~45分钟压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的浓浆后再保持压力3分钟,以确保浆液密实。

4.10孔道压浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。

4.11堵塞灌浆孔道时,人员要站在孔道的侧面。

4.12张拉、压浆完成,千斤顶必须全部卸载后切断电源,锁好电闸箱。

5、其他注意事项

5.1张拉时,严禁用手摸或用脚踩刚绞线。

5.2张拉中卡具、锚具,如有裂纹或玻损,应及时停机更换。

5.3两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号。

第二章 主要施工设备安全操作规程

15 挖掘机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2负责机械施工中的人员和机械安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1、接受安全技术交底,清楚其内容,包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。

3.2检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。

3.3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。

3.5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

3.6将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1操作中,进铲不应过深,提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

4.2向汽车上卸土应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

4.3 铲斗回转半径内遇有推土机工作时,应停止作业。

4.4行驶时,臂杆应与履带平行,要制动住回转机构,铲斗离地1米左右。上下坡时,坡度不应超过20度。

4.5 装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器,放好臂杆和铲斗。

4.6 联接电动挖掘机电源电缆时,必须取出开关箱上的保险丝。

4.7挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。

4.8、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。

表一

线路电压等级

垂直安全距离(米)

水平安全距离(米)

1KV以下

1-20KV

35-110KV

154KV

220KV

1.5

1.5

2.5

2.5

2.5

1.5

2.0

4.0

5.0

6.0

4.9、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。

5、其他注意事项

5.1、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。

5.2、一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里,不得做长距离自行转移。

5.3、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。

16 推土机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对推土机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2 负责施工作业中的人员和机械安全。

1.3 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此项操作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,查明施工场地明、暗物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点和走向。

3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。

3.3 作业前应清除行走道路上的障碍物(冻土、石块、杂物)。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,确认安全方可起动。

3.4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。

3.5 检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。

3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1在坡道上应匀速行驶,严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行,下陡坡时,应将推铲放下,接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时,应立即将推土机制动,并采取挡掩措施。

4.2 推土机上下坡或超过障碍物时,应采用低速挡。上坡不得换挡,下坡不得空挡滑行,横向行驶的坡度不得超过100。

4.3 推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。

4.4 推土机在水中行驶前,必须查明水深及水底坚实情况。

4.5 使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时,其高度不得超过2.5M。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。

4.6 在电杆附近推土时,必须留有一定的土堆。
  4.7 双机、多机推土作业时,应设专人指挥。作业时,两机前后距离应大于8M,左右距离大于1.5M。

4.8 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

4.9 需用推土机牵引重物时,应设专人指挥,危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时,应用牵引杆连接。

4.10 机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部分垫上方木。 

4.11作业中遇到下列情况,应立即停止操作:

A.填挖区土体不稳定,有坍塌可能时;

B.气候突变,发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时;

C.在爆破警戒区内发出爆破信号时;

D.施工标记及防护设施被损坏时;

E.地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

F.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

4.12 操作人员离开驾驶室时,必须将推铲落地并关闭发动机。

4.13 停机时,应先降低内燃机转速,变速杆放在空挡,锁紧液力传动的变速杆,分开主离合器,踏下制动踏板并锁紧,待水温降到75℃以下油温度降到90℃以下时方可熄火。

五、其他注意事项

5.1推土机工作后,应将机械驶离工作地区,雨季必须把机械开出沟槽基坑。

5.2坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时,必须挡掩,并将推铲落地辅助制动。

5.3 一般履带式推土机自行距离不应大于5公里,不得做长距离自行转移。

5.4推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400MM,不得用高速档行驶和进行急转弯,不得长距离倒退行驶。

5.5 推土机装卸车时,应由经验丰富的人员操作指挥。

17 装载机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对装载机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2 负责施工作业中的人员和机械安全。

1.3 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此项操作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚交底内容。

3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。

3.3检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。

3.4 检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。

3.6 检查各连接件无松动,轮胎气压符合要求。

4、安全操作规程

4.1起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地500MM,行驶过程中应测试制动器的可靠性,并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。

4.2 高速行驶时,应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗,装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。

4.3装料时,应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力;卸料时,举臂翻转铲斗,应低速缓慢动作。

4.4在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。

4.5操纵手柄换向时,不应过急过猛;满载操作时,铲臂不得快速下降。

4.6不得将铲斗提升到最高位置运输物料,运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500MM,并保持平稳行驶。

4.7铲装或挖掘时,应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500MM时再后退转向卸料。

4.8当铲装阻力较大出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。

4.9在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度,不得偏载超载和砸坏车箱。

4.10 机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

4.11在边坡濠沟凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5M,铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。

4.12作业时内燃机水温不得超过90℃,变矩器油温不得超过110℃,当超过上述规定时,应停机降温。

4.13作业中遇到下列情况,应立即停止操作:

A.填挖区土体不稳定,有坍塌可能时;

B.气候突变,发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时;

4.14 操作人员离开驾驶室时,必须将铲斗落地并关闭发动机。

4.15 停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火,以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

五.其他注意事项

5.1作业后应将装载机开至安全地区,不得停在坑洼积水处,必须将铲斗平放在地面上,将手柄放在空挡位置,接好手制动器。关闭门窗加锁后,司机方可离开。

5.2装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业,作业区内不得有障碍物及无关人员。

5.3装载机作业场地和行驶道路应平坦,在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

18 压路机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对压路机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2 负责施工作业中的人员和机械安全。

1.3 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此项操作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚交底内容,根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。

3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。

3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。

3.4 检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。

3.6作业前,各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象,滚轮的刮泥板应平整良好,各紧固件不得松动,轮胎压路机还应检查轮胎气压,确认正常后方可启动。

4、安全操作规程

4.1静作用压路机碾压的工作面,应经过适当平整,对新填的松软路基,应先碾压或夯实后,方可用压路机碾压。

4.2振动压路机碾压时,应先在不振动情况下碾压1至2遍,然后再振动辗压,压路机起步后才能起振,应先置于中速,然后再调至高速。变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。

4.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力,横坡不应大于20°。上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

4.4采用振动压路机碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。

4.5 不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用压路机拖拉任何机械或物件。

4.6 启动后,应进行试运转,确认运转正常,制动及转向功能灵敏可靠,方可作业。开动前,压路机周围应无障碍物或人员。

4.7 碾压时应低速行驶,速度宜控制在3~4KM/H范围内,在一个碾压行程中不得变速。

4.8 变换压路机前进、后返方向,应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

4.9 在新建道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压。碾压时,距路基边缘不应少于0.5M。

4.10 碾压傍山道路时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不应少于1M。

4.11 上、下坡时,应事先选好档位,不得在坡上换档,下坡时不得空档滑行。

4.12 两台以上压路机同时作业时,前后间距不得小于3M,在坡道上不得纵队行驶。

4.13 在运行中,不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住,并楔住滚轮。

4.14 对有差速器锁住装置的三轮压路机,当只有一只轮子打滑时,方可使用差速器锁住装置,但不得转弯。

4.15 严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机,停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

4.18作业中遇到下列情况,应立即停止操作:

A.碾压周围土体不稳定,有坍塌可能时;

B.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

五、其他注意事项

5.1压路机机工作后,应将机械驶离工作地区,停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。

5.2压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。

5.3压路机装卸车时,应由经验丰富的人员操作指挥。

19 平地机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对平地机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2 负责施工作业中的人员和机械安全。

1.3 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此项操作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚交底内容,作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚,放线、验线工作应提前完成。

3.2机械机进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。

3.3对土质坚实的地面,应先用齿耙翻松。

3.4检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。

3.5 检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。

3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1 不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用平地机拖拉其他机械。

4.2 启动后,各仪表指示值应符合要求,待内燃机运转正常后,方可开动。

4.3 起步前,检视机械周围应无障碍物及行人,先鸣声示意后,用低速挡起步,并应测试并确认制动器灵敏有效。

4.4 作业时,应先将刮刀下降到接近地面,起步后再下降刮刀铲土。铲土时,应根据铲土阻力大小,随时少量调整刮刀的切土深度,。

4.5 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜,都必须在停机时进行;但刮刀左右端的升降动作,可在机械行驶中随时调整。

4.6 各类铲刮作业都应低速行驶,角铲土和使用齿耙时必须用一挡;刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。

4.7 遇到坚硬土质需用齿耙翻松时,应缓慢下齿,不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。

4.8 使用平地机清除积雪时,应在轮胎上安装防滑链,并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。

4.9 平地机在转弯或调头时,应使用低速挡;在正常行驶时,应用前轮转向,当场地特别狭小时,方可使用前、后轮同时转向。

4.10作业中,应随时注意变矩器油温,超过120℃时应立即停止作业,待降温后再继续工作。

4.11作业中遇到下列情况,应立即停止操作:

A.填挖区土体不稳定,有坍塌可能时;

B.气候突变,发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时;

五.其他注意事项

5.1平地机工作后,应将机械驶离工作地区,停放在安全、平坦的地方,并将刮刀落在地面上,拉上手制动器。雨季必须把机械开出沟槽基坑。

5.2平地机行驶速度不得超过20KM/H。下坡时,不得空挡滑行。

5.3 平地机装卸车时,应由经验丰富的人员操作指挥。

20 履带式起重机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对履带式起重机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2负责机械施工时人员和机械的安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2.岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等,使用前应检查试吊并办理签证手续。

3.2各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。

3.3钢丝绳及连接部位符合规定,钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加必须充足。

4、安全操作规程

4.1 起重机启动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,并应按照《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。

4.2 内燃机启动后,应检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后,方可作业。

4.3 作业时,起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时,不得超过78°。

4.4 起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换档位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂。

4.5 在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时,升降动作应慢速进行,并严禁同时进行两种及以上动作。

4.6 起吊重物时应先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊。在重物升起过程中,操作人员应把脚放在制动踏板上,密切注意起升重物,防止吊钩滑脱。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时,即使制动踏板被固定,仍应脚踩在制动踏板上。

4.7 采用双机抬吊作业时,应采用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥,动作应配合协调,载荷应分配合理,单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。在吊装过程中,两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

4.8 当起重机需带载行车时,载荷不得超过允许起重量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机下前方向,重物离地面不得大于500MM,并应拴好拉绳,缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。

4.9 起重机行走时,转弯不应过急;当转弯半径过小时,应分次转弯;当路面凹凸不平时,不得转弯。

4.10 起重机上下坡道应无载行驶,上坡时应将起重臂仰角适当放小,下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。

4.11 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

4.12 起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。

4.13 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

4.14 严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。

4.15 操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

4.16 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。风雪过后作业时,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.17 作业后,起重臂应转至顺风方向,并降至40°~60°之间,吊钩应提升到接近顶端的位置,应关停内燃机,将各操纵杆放在空档位置,各制动器加保险固定,操作室和机棚应关门加锁。

4.18 起重机转移工地,应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时,应卸去配重,拆短起重臂,主动轮应在后面,机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置,并应加保险固定。每行驶500~1000M时,应对行走机构进行检查和润滑。

4.19 起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时,必须先查明允许载荷后再通过,必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设备时,应铺设木板保护,并不得在上面转弯。

4.20 用火车或平板拖车运输起重机时,所用跳板的坡度不得大于1 5°;起重机装上车后,应将回转、行走、变幅等机构制动,并采用三角木楔楔紧履带两端,再牢固绑扎;后部配重用枕木垫实,不得使吊钩悬空摆动。

5、其他注意事项

5.1履带起重机还应遵守起重机械的一般安全技术规程。

5.2起重机的电器、内燃发动机安全技术要求,应严格遵照动力机械的有关规定执行。

21 汽车、轮胎式起重机安全操作规程

1、岗位安全责任

1.1 负责日常例行保养,对汽车、轮胎式起重机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2负责在起重工作中的人员和机械安全。

1.3 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训,持证上岗。

2.2机组工班人员必须有足够的精力,每天工作时间累计不得超过8小时。

2.3机组工班人员严禁酒后工作。

2.4配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象,发现问题,应立即更换。

2.5司机应休息好,衣服穿戴要整洁,严禁穿拖鞋或赤脚工作,女司机的头发必须卷放在帽内,以利安全生产。

3、上岗准备工作

3.1接受安全技术交底。清楚其内容,包括:各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好;钢丝绳及连接部位符合规定;燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;各连接件无松动;轮胎气压符合规定。

3.2钢丝绳、接头及滑轮是否完好,钢丝绳是否在滑轮槽内。

3.6看周围有无障碍物。

3.7观看指挥信号。

3.8捆扎是否合格。

4、操作规程

4.1 起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

4.2 起重机启动前,应将各操作杆放在空档位置,手制动器应锁死,并应按照JGJ 33-2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30℃时,方可开始作业。

4.3作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。

4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

4.5应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当的空间。

4.6起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。

4.8起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

4.9 汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。

4.10采用自由(重力)下降时,载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降,下降停止前逐渐减速,不得使用紧急制动。

4.11 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。

4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。

4.13 重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。

4.14 起吊重物达到额定重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。

4.15起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。

4.16 当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定,重物离地面,不得超过500MM,并应拴好拉绳,缓慢行驶。

4.17 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

4.18起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.22作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。

4.23行驶前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80℃~90℃范围内,水温未达到80℃时,不得高速行驶。

4.24 行驶时应保持中速,不得紧急制动,过铁道口或起伏路面时应减速,下坡时严禁空挡滑行,倒车时应有人监护。

4.25行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。

5、其他注意事项

5.1使用与管理

5.1.1起重机使用条件必须符合ZB J80 003的规定。

5.1.2 使用单位必须建立起重机设备档案。

档案应包括: A)每次启用时间、地点和工况记录; B)日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等情况记录; C)设备、人身事故记录; D)设备存在的问题和评价。

5.1.3 起重机必须定期保养,严禁带病作业。

5.1.4 在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时,起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等,与输电线的最小距离不应小于表L的规定。 下表为与输电线的最小距离输电线电压V (KV)。

输电线路电压V(KV)

<1

1~35

≥60

最小距离(M)

1.5

3

0.01(V-50)+3

5.1.5 起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。

5.1.6 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压的物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

5.1.7 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB 6067—85中5.1.2.3的规定。

5.1.8 严禁带载重力下降。

5.1.9 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。

5.1.10 用支腿起重作业前,必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。

5.1.11 起重机作业时,转台上不得站人。汽车起重机行驶时,车上操纵室禁止坐人。

5.1.12 起重作业时,起重臂下严禁站人,在重物上有人时不准起吊重物。作业现场人员一律戴好安全帽。

5.1.13 起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时,不得吸烟或用明火照明。

起重机的管理应符合GB 6067—85中5.2的规定。

5.2司机与起重指挥

5.2.1 起重机司机和起重指挥必须经过身体,检查及考试合格后,持有操作证和指挥证方能操作和指挥。

5.2.2 起重机司机必须了解工作原理,熟悉起重机的构造、安全装置的功能及其调整方法,掌握操作方法及维修保养技术。

5.2.3 当重物处于悬挂状态时,司机与起重指挥不得离开工作岗位。

5.2.4 起重机司机操作时必须集中注意力,不能与其他人员闲谈。只对指定的指挥人员的信号做出反应,但对于停止信号,不管是谁发出的,在任何时候均应服从,不符合操作规程的指令,司机应拒绝执行。有人往起重机上攀登时,必须停车。

5.2.5 起重机司机身体不适或精神不佳时,不应操纵起重机。严禁司机酒后操作。

22 桥式、龙门式起重机安全操作规程

1、岗位安全责任

1.1 负责日常例行保养,对桥式、龙门式起重机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2负责在起重工作中的人员和机械安全。

1.3 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训,持证上岗。

2.2机组工班人员必须有足够的精力,每天工作时间累计不得超过8小时。

2.3机组工班人员严禁酒后工作。

2.4配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象,发现问题,应立即更换。

2.5司机应休息好,衣服穿戴要整洁,严禁穿拖鞋或赤脚工作,女司机的头发必须卷放在帽内,以利安全生产。

3、上岗准备工作

3.1接受安全技术交底。清楚其内容,包括:起重机的吊装高度,移动距离及桥式、龙门式起重机的安全操作规程要点,对起重机各零部件进行检查,其零部件包括减速机、驱动电机、卷扬机、走行电机、吊钩、钢丝绳、行程限位器、急停按钮、主梁的各个销子、焊接口、钢轨连接等,对损坏的零部件做更换处理。

3.2检查起重机的线路绝缘情况,各开关触点是否良好。检查润滑油是否加足。

3.3钢丝绳、接头及滑轮是否完好,钢丝绳是否在滑轮槽内。

3.4检查安全装置及仪表工作是否正常。

3.5各处联接是否松动现象。

3.6看周围有无障碍物。

3.7观看指挥信号。

3.8捆扎是否合格。

4、操作规程

4.1试吊时应做到

4.1.1龙门吊安装完毕后,经地方安检部门检验合格后,方可试吊。

4.1.2将重物吊离地面200MM时,做刹车试验,确认起重机工作状态。试吊过程中,注意观察龙门吊有无异常情况,若有异常情况,应立即停止试吊,确保龙门吊及吊物安全。

4.1.3所有试吊人员必须熟练试吊作业过程。带好安全防护用品,并具有良好的安全防护意识。

4.1.4指挥人员、信号人员必须指挥正确,信号明确。

4.1.5所有的动力机械应严格按操作规程操作。

4.1.6试吊应避开阴雨天,风力大于4级时,停止试吊。

4.1.7试吊过程中,确认前一步骤工作合格后,方可进行下一步骤工作。

4.1.8记录人员应如实记录、认真填写试吊报告。参加试吊人员必须在试吊报告上签字,确认合格后,方可正式投入使用。

4.2作业中应做到

4.2.1按指挥人员的指挥信号进行操作,听到紧急信号应迅速判明情况,采取应急措施。

4.2.2细心观看仪表工作情况,发现不正常异响、怪味应立即停车检查。

4.2.3吊钩不得触地,以免钢丝绳从滑轮中脱出,钢丝绳在卷筒上的圈数不能少于3圈。

4.2.4遇有气象变化不能满足作业要求时,应立即采取措施。

4.2.5集中精力,认真操作,看清手势,眼随钩走,余光远望,起钩平稳,稳中求快。

4.2.6起吊重物应垂直,货物吊起不宜过高,能越过障碍物即可。

4.2.7如长时间工作温度超过规定值,应立即停机检查,待温度降到允许工作温度后方可继续作业。

4.3作业中的五不准

4.3.1不准超负荷起吊。

4.3.2 不准吊梁在人上空通过或停钩。

4.3.3不准在吊起的货物上进行拆卸或加固作业。

4.3.4不准用吊钩做拉、抽、拔等作业。

4.3.5在雨天作业时,不准移动电缆线插头。

4.4作业完毕后应做到

4.4.1工作后应将吊钩升起,小车停靠在司机室一端,并将起重机停放在指定地点。检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),断开电源开关,锁闭驾驶室,扭紧夹轨器。做到整齐、清洁、安全。

4.4.2遇有大风警报时,应做好防御准备。

4.4.3按照起重机接地的有关规定,可利用龙门吊轨道予以可靠的接地,接地后龙门吊上任何一点的接地电阻不得大于4欧姆。

4.4.4操作工下班后,应认真填写设备运转记录,做好交接班工作。

5、其他注意事项

5.1 龙门吊起吊时应缓慢起落,避免刹车过快而摔坏吊装物。

5.2 对起重机要做好保养、维修记录,每次保养以后,拟定下次保养日期。

5.3 吊装作业完成后,将起重机停在安全的地方。

5.4 如遇停电、电压下降过大或设备发生故障,应将所有控制器移至零位,并断开电源开关。如重物处于悬挂位置时,应采取措施,使重物缓慢降落。

5、禁止斜拉重物或吊拔埋在沙中或其它物件中的重物。

6、两台起重机在同一轨道上行走,必须保持3M以上安全距离。

7、钢丝绳应每隔15天涂油一次,涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净,把润滑油加热至60℃左右,以促使润滑油渗入绳股间隙之中。

23 塔吊安全操作规程

1、岗位安全责任

1.1 负责日常例行保养,对塔吊进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2负责在起重工作中的人员和机械安全。

1.3 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训,持证上岗。

2.2机组工班人员必须有足够的精力,每天工作时间累计不得超过8小时。

2.3机组工班人员严禁酒后工作。

2.4配专人观察各重要部件有无裂痕、限位是否失灵,发现问题,应立即更换。

2.5操作人员应休息好,衣服穿戴要整洁,严禁穿拖鞋或赤脚工作,女司机的头发必须卷放在帽内,以利安全生产。

3、上岗准备工作

3.1接受安全技术交底。清楚其内容,包括:各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好;钢丝绳及连接部位符合规定;电动机工作是否正常;各连接件无松动、损坏;电压符合规定。

3.2看周围有无障碍物。

3.3观看指挥信号。

3.4捆扎是否合格。

4、操作规程

4.1、塔吊必须验收合格后方准挂牌使用。

4.2、使用前应检查塔吊钢结构各部件的杆件有无变形,检查螺栓连接有无松动,并及时加以紧固。

4.3、使用前应检查电缆卷筒和集中电环的完好情况。

4.4、使用前应检查各转运部位及润滑点的润滑油量。

4.5、使用前应检查工作机构和制动器的地脚螺栓固定情况,检查制动器的铰点和闸瓦的松紧。

4.6、使用前应进行空车试运转,检查各工作机构是否工作正常,有无杂音及异响,限位开关是否有效,制动是事可靠。

4.7、塔吊作业必须有专职操作工和地面指挥员,操作人员在得到明确的指挥信号后方可进行作业,开机前必须鸣笛示意。

4.8、塔吊必须在生产厂客规定的起重作业性能范围内作业,严禁超负荷运行。

4.9、塔吊严禁斜吊,严禁起吊不明重量的大件物品,严禁起吊埋入地下或凝固在地面上的物品。

4.10、吊物上站人不准吊,严禁高空坠物。

4.11、有重物悬挂在空中时,操作人员不得离开岗位。

4.12、起吊物品必须捆扎牢靠,严禁起吊松散、零乱的物品,雨天作业应先试吊,证明制动系统安全可靠方可进行作业。

4.13、起吊重型构件时,应先吊0.5M左右,然后落下再重新起升。

4.14、工作过程中,如电源突然中断,或电压显著下降时,应立即将控制器转至零位,并拉开刀闸;此时如吊钩上挂有重物,应设法小心放松制动器闸瓦,使重物徐缓下降到地面上。

4.15、操作人员起吊前须检查各限制器,需调整时要及时调整,严禁使用缺少安全装置的塔吊。回转、变幅、起升、行走机构要及时添加润滑油。

4.16、起重机工作时,风速应低于6级,遇大雨大雪等恶劣天气时,应停止作业,行走式塔吊还应夹好夹轨器。

4.17、塔吊晚间作业,除塔吊本身照明外,工地现场也应保证良好的照明,否则严禁作业。

4.18、塔吊作业完毕,吊钩上严禁挂物,吊臂转到顺风方向,放松回转制动器,吊钩升至最高位置,小车停在起臂中部,依次切断所有电源,只留塔帽和起重臂障碍红灯示警,锁好司机室方可离机。

4.19、离开驾驶室前,还应再一次注意检查取暖、制冷设备的电源是否已经切断,检查并清除怠驶室内存留的润滑材料和其它易燃物品。

24 架桥机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养,对架桥机进行检查、维修、调整、紧固,做好日常维修保养记录。

1.2负责架桥机施工过程中的人员和机械安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2 持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接到箱梁架设任务后,根据施工线路和里程,调查沿线对架梁作业有影响的“三线”和树木情况,形成调查表报业主和“三线电改”单位。

3.2组织管理人员、技术人员和特种作业人员参加客运专线“验标”和“提、运、架”三大设备使用培训。

3.3根据国家有关规范、客运专线施工验收标准、设计文件和施工工况,组织编制架梁实施性施工组织设计、“提、运、架”三大设备的拼装方案和开工报告,并报监理、咨询和业主批准。

3.4根据支座规范要求、支座型号、设计文件和施工组织安排,调研支座厂家,组织支座招标采购工作。

3.5根据支座砂浆规范技术要求和架梁施工需要,调研早强性无收缩支座砂浆生产厂家,选取两家具有资质合格厂家原材料,进行砂浆配合比性能实验,性能指标达到支座砂浆规范技术要求后报监理单位审批。

3.6根据设计院提供技术文件和施工组织设计,编制架梁施工测量方案。

3.7“提、运、架”三大设备的拼装告知书报当地技术监督局备案;编写“提、运、架”三大设备的工地试验大纲(型式试验);整理“三大”设备技术资料,到当地技术监督局办理当地大临设备使用许可证(型式试验合格证和使用许可证)。

3.8根据“提、运、架”三大设备使用说明书、安全操作规程和架梁施工工况,编制“提、运、架”三大设备管理制度、维修保养制度、安全检查制度和使用签证制度。

3.9根据架梁施工的安全保证体系,制定施工安全奖罚制度。

3.10根据架梁施工组织要求,组织“提、运、架”三大设备进场,组织拼装场地的建设和拼装设备机具进。

3.11 根据架梁施工工艺,采购四套500T临时千斤顶,其中两套为串联,另两套为并联。

3.12线路的复测、墩台的检查、桥梁的交接。

4、安全操作规程

4.1人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求,熟悉操作方法和使用说明书中的要求,熟悉指挥信号,安全意识强,责任心强。

4.2设备启动前,应注意检查所有电气设备是否安全,各急停按钮是否回到工作位置,各个操作开关是否在零位。

4.3提梁机走行前首先检查夹轨器是否已解除,走行轨道上无障碍物。

4.4提梁机走行时先点动确认无异常后再连续前移。

4.5当设备行驶或起吊时,不得突然改变方向。

4.6对钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查,并作出安全性的判断; 任何时候钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。

4.7 提梁机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜,要求偏斜角度不大于2O,否则采用单动功能调整梁体水平。

4.8操作人员应严格按照操作规程进行各项操作,严禁擅自违反、省略、更改操作程序,以确保设备正常运行及现场人员的安全。

4.9操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作,严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。

4.10各项动作运行开始前,操作人员必须首先鸣响电铃,以示现场人员各就各位,准备进入工作状态。

4.11避免在雷雨天气使用设备,遇到雷雨天气时,首先停掉设备总电源,并应将设备停放到设有接地线的地方,同时工作人员不要逗留在设备上。

4.12两台提梁机同时动作时,必须确保动作一致、协调。起、制动时必须采用变频装置,避免梁体产生剧烈晃动。对位过程中,在接近预定位置时,操作人员必须提前由高速档位换到低速档位减速,并缓慢停车。在进行精确对位时提梁机必须低速点动操作。

4.13提梁机停止工作后须关闭所有操作按钮并切断电源,锁住所有操作室及电控柜。

4.14提梁机停放时须将吊钩起升到最高位置,天车走行到靠近固定支腿位置,同时将大车走行机构上夹轨器与走行轨道卡死。

4.15严禁非操作人员擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。

4.16箱梁在运输过程当中应控制梁体四个支点高程保持在同一平面。任一支点高程偏离其他三点平面不得超过2MM。

4.17运梁车载重箱梁启动起步应缓慢平稳,严禁突然加速或及刹车;

4.18运梁车在运梁过程中,特别是通过路基段、桥台与路基交接处,应加强观测路基的变化和运梁车的走行情况。

4.19运梁车行至架桥机50M处一度停车,调整方向使运梁车中心对正架桥机中心,启动运梁车以1公里/小时的速度进入架桥机臂内。

4.20以不超过3M/MIN的速度缓慢向前与架桥机对位,当运梁车前端到达对位线后,运梁车停车。注意:运梁车的速度一定要控制好,避免运梁车碰撞架桥机。

4.21严格坚持执行作业前、作业中、作业后的安全检查和预防措施,并注意安全警示。

4.22班前6小时内禁止饮酒,遵守作息时间,保证工作中精力充沛。进入施工场地内必须佩带安全帽、穿防滑鞋,高空作业时必须系安全带;

4.23每班进行架梁作业前应对架桥机进行日常保养与维护,必须对起升钢丝绳、吊杆、吊杆螺母、起重小车拖拉链条等进行检查,检查各控制开关、急停开关、是否完好、灵活可靠。

4.24起重小车上每个卷筒位置应设专人观察起升卷扬机钢丝绳、排绳器、制动器等工作情况,防止钢丝绳掉槽、缠绕混乱现象。

4.25起吊时不允许超过规定速度,作到三停三起,确认平稳安全再进行下步操作。

4.26吊梁运行及落梁过程中,支座垫石上、桥下禁止站人 。

4.27禁止用不正确的方式乱操作、关机和使用安全装置。运架梁机安全装置有故障,必须停止使用。

4.28架梁作业过程中,所有岗位人员禁止接听电话及做一些与施工无关的事情;避免分散注意力,确保施工作业安全。

4.29箱梁落位时,各项操作应平稳,严禁箱梁碰撞架桥机;

4.30架桥机过孔前应进行一次全面检查,确保设备各部件处于规定的状态;

4.31六级以上大风天气不得架梁。

5、其他注意事项

5.1作业现场设立必要的安全警示标志。

5.1桥面设立安全防护网。

5.3增加挂安全绳的钢丝绳。

25 汽车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》。

1.2、汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

1.3、开车前司机严禁饮酒,行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1行车前须仔细检查车辆各部分:

⑴转向装置是否灵敏可靠;

⑵轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象;

⑶制动器及离合器应灵敏可靠,变速杆应置于“空档”位置;

⑷喇叭及仪表是否灵敏、准确;

⑸燃油及润滑油是否充足;

⑹车门是否严密,照明及蓄电池电液是否符合规定;

⑺冷却水是否充足;

⑻引擎、传动部分及车架是否正常;

3.2确认无误方可行车,所有车辆严禁带病出车。

4、安全操作规程

4.1汽车在起步、出入施工现场、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行;通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”;交会车时,要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。

4.2在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向,并应鸣号,低速慢行,随时作好停车准备。

4.3长途行驶,出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。

4.4不得以明火预热化油器、油管及油箱。

4.5在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。

4.6初发动的引擎,须先慢转一、二分钟,不要突然提高转速。

4.7禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”,以免引擎突然加速而严重损坏机件。

4.8不许不踏离合器换挡,也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。

4.9行车中,司机一方面须注意道路情况及交通标志。一方面还应注意仪表指示,同时要听察车辆各部的声音,如有异常应停车检查,不得勉强行驶。

4.10途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时,应立即熄火,等引擎降温后再加冷水。

4.11途中停歇时,要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况,同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况,以防有人进入车底。

4.12在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链,并以较低速度行驶,不要做快速急转弯或紧急制动。

4.13通过危险地区或狭窄便桥应先停车,并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前10~15米处,面对车子以手势指挥车子慢行前进,并须作好随时停车的准备。

4.14禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。

4.15停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车,必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住,防止溜车。

5、其他注意事项

5.1司机不得擅自交给他人开车,学习人员开车,只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故,均由指导驾驶员负责。

5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器,车速一般不得超过30公里,路面应平坦良好。载重量不得超过额定值的75%,不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。

5.3停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水,放水后,还应起动几次,以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养,更换润滑油,调正调节器及电瓶电液的比重。

26 载重汽车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责载重汽车的日常例行保养,及进行检查性能,并做好记录,使处于良好工作状态。

1.2载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。

2、岗位任职条件

2.1载重汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1开车前司机严禁饮酒,行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。

3.2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。

3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。

3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠,变速杆应置于“空档”位置。

3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。

3.6检查车辆燃油及润滑油是否充足。

3.7检查车辆车门是否严密,照明及蓄电池电液是否符合规定。

3.8检查车辆冷却水是否充足。

3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。

4、安全操作规程

4.1严禁超重、超长(车身前后2米)、超宽(车身左右0.5米)、超高(从地面算起4米)装运。超长物件,在托运时,要与有关部门协商,采取相应措施后,方可起运。

4.2装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。

4.3载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时。其所在位置须稳妥,不得在货物间或货物与墙板间隙内。更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上。搭乘人员后不得超高。

4.4圆形物件应尽可能直立装运,如必须躺到装运时须采取措施,防止滚动。

4.5装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外,不准搭乘任何其它人员。

4.6加挂拖车时,起步要慢,要底速行驶,尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。

4.7配合起重机装卸货物时,司机应离开驾驶室。

5、其他注意事项

5.1司机不得擅自交给他人开车,学习人员开车,只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故,均由指导驾驶员负责。

5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。

5.3停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水,放水后,还应起动几次,以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养,更换润滑油,调正调节器及电瓶电液的比重。

27 自卸汽车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责自卸汽车的日常例行保养,及进行检查性能,并做好记录,使处于良好工作状态。

1.2自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。

2、岗位任职条件

2.1自卸汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1开车前司机严禁饮酒,行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。

3.2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。

3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。

3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠,变速杆应置于“空档”位置。

3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。

3.6检查车辆燃油及润滑油是否充足。

3.7检查车辆车门是否严密,照明及蓄电池电液是否符合规定。

3.8检查车辆冷却水是否充足。

3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。

4、安全操作规程

4.1配合挖掘机进行装土时,应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。

4.2卸料时,车厢上方和附近应无障碍;向基坑等地卸料时,必须和坑边保持安全距离。

4.3严禁在斜坡上侧向倾卸。

4.4车厢升起进行检修时,必须用支撑将车厢支撑固定。

4.5作业后,应将车厢内外清洗干净。

5、其他注意事项

5.1司机不得擅自交给他人开车,学习人员开车,只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故,均由指导驾驶员负责。

5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。

5.3停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养,更换润滑油,调正调节器及电瓶电液的比重。

28 衬砌台车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维修,并做好记录;

1.2负责操作中的人员和机械的安全;

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训;持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝,各方联合验收合格后方准使用。

3.2工人在台车上施工时要佩带安全带,操作部位要满铺5CM木板,防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。

3.3施工期间有车辆从台车下面通过时,减速通行,现场有专门交通疏导人员对通行车辆进行指挥。严防车辆撞击台车。

4、安全操作规程

4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整,严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上,轨道间距与台车轮距相符。

4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行,当坡度较大时,应在距轨道端头不小于3M的地方设置卡轨器,防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时,应用木楔将台车轮子楔紧,防止台车滑动。

4.3台车移动或就位,当台车在自有动力下移动时,操作人员应选用有经验的人操作,同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况,在出现异常情况时,随时通知操作人员制动台车;当台车使用外力(用装载机或挖掘机)移动时,装载机(或挖掘机)用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车,缓慢移动,让台车在自重力作用下移动,严禁顺隧道坡度方向拉移台车。

4.4台车移动过程中,应缓慢平稳,当移动困难时,应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住,检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行,严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时,应停止台车移动,处理钢筋,待钢筋处理合格后再行就位,严禁强行前进或后退,否则极易出现钢筋垮塌现象。

4.5台车就位后,作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧,然后在测量人员指导下进行台车定位。当台车偏移较大时,应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后,应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧,再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后,将液压油缸千斤顶松开,以保护油缸。

4.6浇注混凝土前,作业人员应逐个认真检查千斤顶,确保每个丝杠千斤顶已拧紧,每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中,应对称浇注,两侧混凝土高差不得超过1M,以0.5~0.8M为宜;应派专人检查千斤顶,并及时紧固。当本模混凝土厚度较厚、方量较大时,应适当放慢浇注速度,并加大看模力度,防止跑模或涨模。封顶时,应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移,并设专人看端模;当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度,由看模人员指挥泵送,直至封满。

4.7台车供电控制电箱应放置在隧道基面上,严禁将台车供电控制电箱安装在台车上;台车电源线必须经过漏电开关,且该开关漏电动作电流不得大于30MMA,漏电动作电时间不得大于0.1S;台车电源线必须使用橡套软电缆,且该电缆应是完整的一根,不能有接头。台车应做可靠接地。

4.8台车上的作业平台应满铺木板,木板厚度不小于5CM,并固定牢固。

4.9台车上照明应使用安全电压,工作灯有保护罩。

29 混凝土搅拌输送车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对混凝土搅拌输送车进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录;

1.2负责车辆运输中的人员和车辆的安全;

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1严格遵守交通规则和有关规定,上岗证、驾驶证齐全。

3、上岗作业准备

3.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全交底操作。

3.2出车时带好各种证件,必须对车辆的安全技术情况进行检查。

3.3混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。

3.4启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误后,方可启动。燃油箱盖必须加锁。

3.5启动前,检查搅拌操纵杆应在空档位置,液压油箱的油标应在规定范围;检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。

3.6启动时应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3--5MIN,确认一切正常后,方可装料。

4、安全操作规程

4.1严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。

4.2启动后,应先将操纵杆放在“卸料”位置,卸去搅拌筒内积水。

4.3搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。

4.4搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。

4.5装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

4.6运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。

4.7运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

4.8搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。

4.9行驶中,如发现有异响、异味、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。

4.10行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15KM/H及以下,并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。

4.11搅拌装置连续运转时间不宜超过8H。

4.12水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。

4.13用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加人总需水量2/3的水,然后再加人骨料和水泥,按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

4.14操作时,操纵杆应在“空档”位置稍作停留,然后方可拨至下一个操纵位置。

4.15.作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员

4.16作业后,各手柄放在空档位置,并锁好门窗。

5、其他注意事项

5.1该机为汽车底盘,可在公路上运行,应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。  

5.2该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相应的液压油、润滑油、燃油。 

5.3检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;检查滑槽止动器应无松弛和损坏;检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤;检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象,应予整修。

30 空气压缩机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对空压机进行日常检查、维修,并做好记录;

1.2负责操作中的人员和机械的安全;

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业前重点检查应符合下列要求:

A.燃、润油料均添加充足;

B.各连接部位紧固,各运动机构及各部位阀门开闭灵活;

C.各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;

D.电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω。

3.2空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。

4、安全操作规程

4.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15M以内不得进行焊接或热加工作业。

4.3空气压缩机的进、排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。

4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

4.5输气胶管应保持畅通,不得扭曲,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立。

4.6作业中,贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

4.7每工作2小时,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。

4.8发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:

A.漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;

B.压力表、温度表、电流表指示值超过规定;

C.排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;

D.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

4.9运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。

4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。

4.11停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

4.12停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。

4.13在潮湿地区及隧道中施工时,对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油,对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

31 发电机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1.负责操作人员和机械设备的安全。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施施工。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,内容清楚,包括:发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。

3.2机房内一切电器设备必须可靠接地。

3.3机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。

3.4房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

3.4发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。

3.5移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。

3.6发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

4、安全操作规程

4.1以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

4.2发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。

4.3启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。

4.4发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大,力求三相平衡。

4.5发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。

4.6准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

4.7接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。

4.8并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。

4.9运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。并做好运行记录。

4.10停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。

4.11并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断,然后按单台发电机停机办理。

4.12移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。

4.13发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

32 混凝土泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1遵守各项规章制度,遵守劳动纪律,严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程实施作业。

1.2施工前要明确施工任务,负责混凝土泵的日常检修、维护与保养,并做好记录。

1.3不断进行危险源和环境因素识别,并采取措施使其削减至最低限度。发生事故时,应立即如实向上级汇报,并采取控制措施,保护好现场,做好详细记录。

1.4有权拒绝违章指令,对他人违章作业要劝阻和制止。

1.5对本岗位的安全环保负责。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟知混凝土泵的工作原理,熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵操作安全技术交底,熟悉混凝土泵相关操作规程。

3.2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。

3.3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求:
3.3.1水平泵送管道宜直线敷设;

3.3.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20M的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
3.3.3敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

3.3.4泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。

3.5检查供电系统是否有接地保护,线路是否老化、裸露。

3.6泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3.7高空作业时,检查固定泵管的支架是否牢固稳定。

3.8砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机性能的要求。

3.9配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员离开管道周围。

4、安全操作规程

4.1输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。

4.2启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。

4.3泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

4.4当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

4.5泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30MIN。暂停时间内应每隔5-10MIN(冬季3-5MIN)作2-3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

5、注意事项

5.1机械作业时,避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。

5.2施工前务必利用水或砂浆湿润管道,施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。

33 混凝土泵车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1遵守各项规章制度,遵守劳动纪律,严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程实施作业。

1.2施工前要明确施工任务,负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养,并做好记录。

1.3进行危险源和环境因素识别,采取措施使其削减至最低限度。发生事故时,应立即如实向上级汇报,并采取控制措施,保护好现场,做好详细记录。

1.4有权拒绝违章指令,对他人违章作业要劝阻和制止。

1.5对本岗位的安全环保负责。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟知混凝土泵车的工作原理,熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底,熟悉混凝土泵车相关操作规程。

3.2根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。

3.3应保证混凝土泵性能优良稳定,作业前应对混凝土泵进行调试保养。

3.4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。

3.5配合料及配合比应按出厂规定,保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。

3.6作业前无关人员离开泵车周围

4、安全操作规程

4.1启动后,观察各仪表的指示值,检查泵车各装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。

4.2泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

4.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

4.4泵送混凝土应连续作业,泵送停止5MIN以上时,必须将末端软管内的混凝土排出。

4.5臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。

4.6当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1M,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

4.7蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

4.8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时,要先反泵1~2次后再动作,这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

4.9如遇有紧急情况,及时按下紧急关闭按钮关闭机器。

5、其他注意事项

5.1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态,臂架操作必须按照规定顺序进行,①将1节臂提起45°②将布料杆回转180°。③将2节臂伸展90°。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。

34 混凝土搅拌机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对混凝土搅拌机进行检查、维修,调整、紧固,并作好记录。

1.2负责施工中的机械和人员安全。

1.3严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训和考核。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机;搅拌机的性能和安全操作规程要点;搅拌机用电的安全技术,搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引发火灾事故。

3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好,保护接零或接地电阻是否符合规定。

3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。

3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。

3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度,不准以轮胎代替支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。

3.8 检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。

3.9现场应设废水预处理设施。

4、安全操作规程

4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。

4.2固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,以防止作业时轨道变形。

4.5料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

4.6作业前,应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。

4.7作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点或校正节流阀。

4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

4.10搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

4.11进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

4.12搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。

4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

4.14作业中,应观察机械运转情况,当有异常声响或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

4.17作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

4.18作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,则应用链条或插销扣牢。

4.19冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

5、其他注意事项

5.1对搅拌机应定期进行维修保养,做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

35 卷扬机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对卷扬机进行检查、维修,调整、紧固,并作好记录。

1.2负责卷扬机施工过程中的机械和人员安全。

1.3严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训和考核。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:卷扬机的性能和安全操作规程,正确的拉直、起吊方法,正确的拉运、起吊吊装物;卷扬机用电的安全技术,卷扬机日常养护和运转的安全技术。

3.2检查卷扬机基座是否固定良好,如果是采用地锚固定,则须检查紧固件及绳索是否有损坏之处,并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和托动或起吊的物件。

3.3用无负荷起动试验,检查机器制动及电气装置是否有异常现象。

3.4检查机器安装是否正确,螺栓连接是否牢固,并要注意电动机制动器及卷筒的各处固定联接螺栓是否紧固。

3.5使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

3.6以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

3.7从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂心垂直。

3.8卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

3.9检查钢丝绳在卷筒上是否牢固,位置是否正确,钢丝绳有无断折情况。

3.10检查电器线缆铺设是否正确,有无破断现象,接地是否良好。

3.11检查制动带与制动轮的工作表面是否保持清洁、无油污、其间不得混入砂石等杂物。

3.12检查大内齿轮台肩上的三个紧固螺栓是否松动、发现松动必须立即紧固。

4、安全操作规程

4.1机器上及机器工作范围内不得放置任何有碍正常运转的物品。

4.2在提升的极限高度处应安装限位开关。

4.3 作业中如发现机器异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。

4.4被吊重物必须紧缚牢固,提升过程中托盘下方不得有人,空中停留时,除使用制动器外,并应用齿轮保险卡牢。同时操作人员不得离岗。工作休息和工作结束时,严禁重物悬在空中。

4.5卷筒上的钢丝绳应排列整齐,作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈。如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中一人用手、脚去引导缠绕钢丝绳。

4.6机器在运转时,不能清理和加油,严禁超额定负荷运转,严禁载人。

4.7工作时不允许两个制动器同时制动。

4.8溜放过程中大齿轮制动器绝对不允许制动。

4.9工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

4.10作业中突然停电,应立即拉开闸刀,将运送物放下。

5、其它注意事项

5.1作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。

5.2提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。

36 电动葫芦安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对电动葫芦进行检查、维修,调整、紧固,并作好记录。

1.2负责电动葫芦施工过程中的机械和人员安全。

1.3严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格,持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:电动葫芦的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量,电动葫芦常见事故的预防措施,应注意的安全事项和响应的安全操作规程和标准。

3.2检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求,是否符合常规接电的要求。

3.3 检查电动葫芦机械结构外观正常,各连接件是否牢固。

3.4 吊装物品前先空载运行,检查判断电动葫芦工作是否正常。

3.5 检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、滑丝等现象出现。

3.6 吊装区域内应无障碍物。

3.7 电动葫芦应设缓冲器,轨道两端应设挡板。

3.8 电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分,吊钩、限位器等应完整良好,电器部分应无漏电,接地装置应良好。

3.9 吊运易燃、易爆、有害物品时,应经安全主管部门批准,并应有相应的安全措施。

4、安全操作规程

4.1新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前,切忌通电运转。

4.2在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,并检查是否正常。露天作业应设置防雨棚。

4.3严禁超载起吊,吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。

4.4电动葫芦在额定载荷制动时,下滑位移量不应大于80MM,否则应清除油物或更换制动环。

4.5吊起重物后应慢速行使,行使中严禁突然减速或加速。

4.6安装调试和维护时,当吊钩升至上极限位时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50MM(10T、16T20T必须大于120MM)。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈数,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

4.7开动前,应先发出音响信号指示,重物提升或下降操作应平稳匀速,在提升大件时不得用快速,并应拴拉绳防止摆动。

4.8使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。

4.9操作室内应垫木板或绝缘垫,接通电源后应用试电笔测试金属结构部分,确认无漏电方可上机作业,上下操作室应使用专用扶梯。

4.10起吊物件应捆扎牢固,严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时,重物离地不宜超过1.5米高,工作间隙严禁将重物悬挂在空中。

4.11严禁重物的吊运路线从人上方通过,亦不得从设备上面通过 。空车行走时,吊钩应离地面2米以上。

4.12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

4.13在起吊中,由于故障造成重物失控下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。

4.14作业完毕后,应停放在规定的位置,吊钩升起,将控制器拨到零位,并切断电源,关闭并锁好操作室门窗。

5、其他注意事项

5.1对电动葫芦应定期进行维修保养。

5.2电动葫芦作业时应设专人指挥,防止出现意外事故。

5.3电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。

5.4使用中应特别注意易损件情况。

37 千斤顶安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养,对千斤顶进行检查、维修,调整、紧固,做好日常维修保养记录

1.2负责千斤顶施工过程中的机械和人员安全。

1.3严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:千斤顶的工作原理,千斤顶荷定负荷,千斤顶常见事故的应急预防措施及应注意的安全事项。

3.2千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁,如果沾上灰尘杂物,应及时用油擦洗干净。

3.3定期检查液压油是否充足,不足时应予以填加,在填加液压油后严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。

3.4确定千斤顶的顶程方案和高度,确保达到使用要求。

4、安全操作规程

4.1液压千斤顶按说明书要求,定时清洗和加油,对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用,不得超载,不得加长手柄或超过规定人数操作,其最大工作行程,不应超过丝杆或活塞总高度的75%。

4.2千斤顶应置于平整坚实的地方,并应用垫木垫平,不能用铁板代替木板,以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫,所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点,要选择有足够强度的部位,以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管,更不能做寄存物件用。

4.3张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定,现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。

4.4千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中,应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中,张拉油应预持荷,以保证恒定的张拉力,待顶压锚固完成时,张拉缸再回油。

4.5千斤顶顶升高度不得超过限位标志线,如无标志线者,不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20%严禁使用。要注意千斤顶升过程的安全操作。顶升重物时,应先将重物稍为顶升一些,然后检查其千斤顶底部是否稳固平整,稍有倾斜必须重新调整,直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时,方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫,到位后将重物垫好。

4.6在顶升的过程中,应随着重物的上升在重物下加设保险垫层,到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由专人统一指挥,确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

4.7一台千斤顶顶升重物时,必须掌握重物重心,防止倾倒:两台以上千斤顶顶升重物时,应尽量选用规格型式一致的千斤顶,并有专人指挥,保持受力均匀,顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时,千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。

4.8千斤顶要定时维护保养。存放时,要将机体表面涂以防锈油,把顶升部回落到最低位置,妥善保管。保持千斤顶的清洁,应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放,便用前应将千斤顶清洗干净,并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠,油注入是否干净。液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁,防止泥砂、杂物混入造成磨损,降低使用寿命。

5、其他注意事项

5.1对千斤顶应定期进行维修保养。

5.2千斤顶作业时应设专人指挥,防止出现意外事故。

5.3使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出口的清净,加覆盖保护,妥善保管。

5.4张拉千斤顶拆装施工应由专业人员进行作业。

5.5张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场,作业人员应偏离作业方向,确保在张拉过程中的安全。

5.6使用过程中应按照规定时间间隔进行校验。

38 泥浆泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对泥浆泵进行检查、维修,并做好记录。

1.2 负责机械使用过程中的人员和机械安全。

1.3 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1 接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。

2.2 持有电工或机械工上岗证。

3、上岗作业准备

3.1 接受安全技术交底,清楚其作业内容,包括:泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。

3.2 泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。

3.3 起动前检查:

3.3.1 各连接部位要紧固;

3.3.2 电动旋转方向应正确;

3.3.3 离合器灵活可靠;

3.3.4 管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。

3.4 起动前,吸水管、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。

3.5 用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。

4、安全操作规程

4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。

4.2 运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

4.3为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒。

4.4 严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。

4.5 运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。

4.6 在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时,必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。

4.7 长期停用,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。

5、其他注意事项

5.1 做好机械使用及维护保养日志。

5.2 操作人员必须具有良好的电工作业知识,注意安全用电。

5.3 操作人员必须忠于职守,爱岗敬业。

39 潜水泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对潜水泵进行检查、维修、调整、坚固,并做好记录。

1.2负责潜水泵使用中的人员和机械安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2 经考核合格。

3、上岗作业条件

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。泵应放在坚固的篮筐里放入水中,或将泵的四周设立坚固的防护网,泵应直立于水中,水深不得小于0.75M,不得在含泥砂的混水中使用。

3.2 泵应装设接零保护或漏电保护装置,工作时周围30M以内水面不得有人、畜进入。

4、安全操作规程

启动前应检查:

一、水管应结扎牢固;

二、放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

三、叶轮和进水节应无杂物;

四、电缆绝缘良好。

接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确,水外运转时间不得超过5MIN。

经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0.5~3米间,泵体不得陷入污泥,电缆不可与井壁、池壁相擦。

新泵或新换密封圈,在使用50H后,应检查水、油泄漏量,超过5ML,应进行气压试验,以后每月检查一次,若泄漏量不超过25ML,则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

5、其他注意事项

经过修理的油浸式潜水泵,应先经196KPA气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

40 高压油泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对高压油泵进行检查、维修、调整、坚固,并做好记录。

1.2 负责高压油泵使用中的人员和机械安全。

1.3 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2 经考核合格。

3、上岗作业条件

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

4、安全操作规程

4.1油泵和千斤顶要用规定油号工作,一般为10号或20号机械油,亦可用性质相近的液压用油,如变压油等。灌入油箱的油液必须过滤。油箱内一般应保持85%左右的油位,不足时及时补充,补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的温度一般应为10~40℃为宜,不宜在负温下使用。

4.2油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁,不使用时用螺丝堵封,防止泥沙进入。油泵和千斤顶的外露油嘴要用螺帽封住,防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后,应将油泵擦净。

4.3油泵不宜在超负荷下工作,安全阀须按设备额定油压调整压力,严禁任意调整。

4.4接地电源,机壳必须接地线,检查线路绝缘情况后,方可试运转。

4.5高压油泵运转前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空负荷运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧进油阀杆,增大负荷,并注意压力表指针是否正常。

4.6油泵停止工作时,应先将回油阀缓缓松开,待压力表慢慢回至零位后,方可卸开千斤顶油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

4.7配合双作用的油泵,以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。

5、其他注意事项

耐油橡胶管必须耐高压,工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5米。当一台油泵带动两台千斤顶时,油管规格应一致。

41 附着式、平板式振动器安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对附着式、平板式振动器进行检查、维修、调整、坚固,并做好记录。

1.2负责附着式、平板式振动器使用中的人员和机械安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2 经考核合格。

3、上岗作业条件

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

4、安全操作规程

4.1附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。

4.2在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。

4.3作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。

4.4安装时,附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。

4.5附着式振动器使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

4.6附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1MIN,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。

4.7装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。

4.8平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

4.9平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

4.10用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

5、其他注意事项

作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

42 钢筋调直切断机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。

1.2 严格执行国家规范和行业标准要求。

1.3 熟练掌握设备性能及操作方法。

1.4 负责机械施工中的人员和机械安全。

1.5机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

2、岗位任职条件

2.1具有相应的技能水平及解决实际问题的能力。

2.2具有劳动和社会保障部颁发的钢筋工培训结业初级证书及以上等级证书。

3、上岗作业准备

3.1机械安装应坚实稳固,保持水平位置。固定时应有可靠的基础;作业时应紧行走轮。

3.2电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

3.3 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%。

3.4 室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.5加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

3.6料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3.7机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

4、安全操作规程

4.1 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5MM,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4.2 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

4.3 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

4.4 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1M长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

4.5 经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

4.6 切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

4.7 电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值:滑动轴承为80℃;滚动轴承为95℃。

5、其他注意事项

5.1 作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

5.2电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。

5.3 电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。

5.4 电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。

5.5 钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。

43 钢筋切断机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2负责机械施工中的人员和机械安全。

1.3严格按照安全技术交底及行业规范要求进行施工。

1.4机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

2、岗位任职条件

2.1具有相应的技能水平及解决实际问题的能力。

2.2具有劳动和社会保障部颁发的钢筋工培训结业初级证书及以上等级证书。

3、上岗作业准备

3.1安装应坚实稳固,保持水平位置。固定时应有可靠的基础;作业时应紧行走轮。

3.2电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

3.3室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.4加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

3.5接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

3.6启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3.7启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、安全操作规程

4.1机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

4.2 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

4.3 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

4.4 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150MM以上,如手握端小于400MM时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

4.5 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

4.6 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

4.7液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

4.8手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

5、其他注意事项

5.1作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

5.2更换刀片和修理时,先断电后更换。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。

44 钢筋弯曲机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。

1.3机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

2、岗位任职条件

2.1具有相应的技能水平及解决实际问题的能力。

2.2具有劳动和社会保障部颁发的钢筋工培训结业初级证书及以上等级证书。

3、上岗作业准备

3.1电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

3.3室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.4加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

3.5工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

4、安全操作规程

4.1操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

4.2挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4.3 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

4.4 作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

4.5作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

4.6 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

4.7 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

4.8 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

4.9转盘倒向时,必须在前一种转向停稳后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。

5、其他注意事项

5.1作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

5.2应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

45 点焊机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并作好日常记录;

1.2 负责机械施工中的人员和机械安全;

1.3 严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟悉点焊机的安全操作规程;

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1 接受安全技术交底,清楚其内容;

3.2 按规定穿戴好劳动防护用品;

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好。

4、安全操作规程

4.1 工作前必须清除油渍和污物,以免降低电极的使用期限,影响焊接质量;

4.2 焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电;

4.3 焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作;

4.4 电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光;

4.5 焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑;

4.6 焊机工作时,气路系统,水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥,不应含有水分。排水温度不应超过40℃,排水流量可根据季节调节;

4.7 焊机在气温0℃以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以防管路冻裂或堵塞;

4.8 上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完毕,必须拧紧;

4.9 电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节;

4.10 避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器;

4.11 当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器;

4.12 控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。

4.13 焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末;

4.14 焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源;

5、其他注意事项

5.1必须保持在干燥而且少尘的环境工作,切忌有腐蚀气体侵蚀;

5.2气源三连体油雾的润滑油面太低时,关掉空气供应,放尽内部气体;

5.3分水滤气器内的水面如超出最低面时,必须放出分水滤气器内所有的水;

5.4 焊机长期停用,必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈;

5.5 控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热30分钟,如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟,否则容易产生逆弧或失控现象。

46 焊、割设备一般安全规定

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,并作好日常记录;

1.2 负责机械施工中的人员和机械安全;

1.3 严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟悉焊割设备的安全操作规程;

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容;

3.2穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口;

3.3 检查焊、割工作现场10M范围内,是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品,如:油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等,采取相应安全措施;

3.4 久未使用的电焊机,应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象;

3.5 电焊机接入电网时,应注意两者电压相符;

4、安全操作规程

4.1 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器及管道内压力,焊接、切割密封容器应先留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘,容器外应设专人监护;

4.2 必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时,应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意,压力管道停止运行,并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施,严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接;

4.3 严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用,严禁过载;

4.4 焊接过程中,如遇有短路现象,不允许时间过长。特别是硅整流焊机,在短路时容易烧坏;

4.5 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时,必须要通风良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等);

4.6 使用硅整流焊机,严禁在不通风的情况下使用。

4.7 在高空焊割和施焊稳定性差的工件中,应系上安全带,采取安全防护措施,防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上,地面应指定专人监护。

5、其他注意事项

5.1焊、割场地禁止存放易燃易爆物品,装设相应的消防器材;

5.2 工作完毕后,清理工作场所,切断电源,将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点,灭绝余火后才准离开;

5.3 定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

47 气焊设备安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,并作好日常记录;

1.2 负责机械施工中的人员和机械安全;

1.3 严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟悉气焊设备的安全操作规程;

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容;

3.2 穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、口罩、护目镜等;

3.3检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢靠,无泄漏,并严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

4、安全操作规程

4.1必须遵守焊、割设备一般安全规定及安全操作规程;

4.2 开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,禁止用铁器敲击,动作要缓慢,不要面对减压器;

4.3 点火前,急速开启焊、割炬阀门,用氧气吹风,检查喷嘴出口。无风时不准使用,试风时严禁对准脸部;

4.4点火时,可先把氧气调节阀稍为打开后,再打开乙炔调节阀,点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不得离手,应先关乙炔阀,再关氧气阀,使火焰熄灭后才准放下焊炬,不准放在地上,严禁用烟头点火;

4.5 进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行;

4.6在焊、割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖完全打开,先将容器内壁用碱水清洗干净,后再用压缩空气吹干后,才可实施焊、割;

4.7 氧气瓶压力指针应灵敏正常,瓶中氧气不许用尽,必须预留余压,至少要留0.1-0.2MPA的氧气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂,瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行;

4.8 焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应在轨道下面穿过或吊挂过去,以免被车轮辗压破坏;

4.9 焊、割嘴外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀,浸水冷却;

4.10 发生回火时,应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火),可拔掉乙炔软管,再关闭一级氧气阀和乙炔阀门,并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀,吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再作焊、割作业;

4.11 如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象,应快速关闭乙炔阀和氧气阀,冷却后再继续作业;

4.12 进行高空焊割作业时,要系安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤;

4.13 氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高;严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;不得在强阳光下爆晒;四周应设围栏,悬挂“严禁烟火”标志;氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬(也称焊、割枪)的间距应在10M以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于5M,同一地点有两个以上乙炔发生器,其间距不得小于10M;

5、其他注意事项

5.1 焊割完毕后关闭气瓶嘴安全帽,将气瓶置放在规定地点;

5.2 定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查;

5.3 短时间停止气割(焊)时,应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前,必须熄灭焊、割炬,关闭气门阀,排出减压器压力,放出管中余气;

5.4 熄灭焊炬火焰时,应先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门;熄灭割炬则应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压器调节螺丝拧松;

5.5 在大型容器内焊、割作业未完时,严禁将焊、割炬放在容器内,防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气。

48 冲击式钻机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对冲击式钻机进行检查、维修、调整、坚固,并做好记录。

1.2负责冲击式钻机使用中的人员和机械安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2 经考核合格。

3、上岗作业条件

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。

3.3钻机安装时,必须保持机架水平。

4、安全操作规程

4.1钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。

4.2桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

4.3开动前检查:检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油;松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物;检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转;各种安全防护装置齐全;空运转3-5MIN,待一切正常后方可开始钻进。

4.4不要在不良的机况下进行工作。

4.5不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。

4.6将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。

4.7在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。

4.8拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。

4.9钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

4.10为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

4.11为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

4.12工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。

5、其他注意事项

5.1钻孔工作地点应保持清洁。

5.2钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。

5.3钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

5.4开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器。

5.5当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

5.6工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

5.7电动机未停止前,禁止检查钻机。

5.8钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

5.9当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

5.10电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

5.11无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。

5.12遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。

5.13严禁使用裂股的钢丝绳。

5.14钻具升降时,严禁用手摸钢丝绳。

5.15停止工作时,应把钻具从井内取出。

49 变配电室值班安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1严格遵守公司员工守则和各项规章制度。

1.2努力学习技术,熟练地掌握所辖区内的供电方式状态、线路走向及所管辖设备的原理、技术性能及实际操作。

1.3努力做好设备的维修保养工作,做好防范小动物工作,确保安全运行。

1.4坚守岗位,定期巡视电器设备及水泵房,密切监视各仪表的工作情况。正确抄录各项数据并填好报表。

1.5对来人来电报修及时登记。

1.6值班长负责安排电工日常维修工作。

1.7发生事故时,值班人员应保持冷静头脑,按照操作规程及时排除故障。

1.8事故未排除不进行交接班,应上下两班协同工作,一般性设备故障应交代清楚并做好记录。

1.9请假、补休需在一天前报告主管人员,并由主管人员安排合适的替班人。

1.10按规定的时间做好值班室内外清洁工作。

1.11完成上级领导交给的其它任务。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗《电工上岗证》,《电工入网作业许可证》。

3、上岗作业准备

3.1上班前禁止饮酒,穿戴整齐,按要求佩戴各种证件。

3.2提前15分钟到场协同上班人员对设备进行巡视检查,安全工具及各种标示做好检查记录及交接班记录。

4、安全操作规程

4.1停送高低压电时,必须有监护人员在场方可进行,在两米以上登高作业时必须有两人进行。

4.2进行高低压操作时需穿绝缘鞋,戴绝缘手套,立于橡皮绝缘垫上。

4.3高低压侧在停电检修时,应先停电,验电,断开各路开关两侧进行短路接地,挂上各种不同情况的警示牌,经检查符合安全要求方可下令进行工作。

4.4高低压侧在送电时必须排除短路、接地、拿下警示牌,经过检查符合送电要求方可下达送电指令,先送总盘,后送各路开关。

4.5进行高压操作时必须填写操作票,并在模拟图版上进行假操作再进行实际操作。

5、其它注意事项

5.1熟悉各种应急预案及其操作方法。

5.2定期对设备进行清洁维护。

5.3定期由供电部门对设备进行检测。